企业整体调研内容
意义：
整体企业调研表格是企业在实施VSIC-ERP前的首次“全面X光检查”。该表格帮助：
+ 构建现实可行的实施路线图，优先必要模块，避免不必要的时间与定制化浪费。
+ 精准识别致命瓶颈（慢性原材料短缺、低OEE、多余库存、OTD差、过时流程等）。
+ 明确当前状态（As-Is）与期望状态（To-Be）之间的差距，基于ERP最佳实践。
Do It Smart!
S – Specific (具体）：目标针对具体流程（接收订单、仓库管理、生产计划、进度监控、部门集成）。
M – Measurable (可衡量）：库存水平、时间进度等信息均可量化。
A – Achievable (可实现）：这些目标具体、可及，只要企业决心执行即可达成。
R – Relevant (相关/合适）：在提升运营绩效的方向上，这些目标紧密相连、不可分割，非常适合分析与改进。
T – Time-bound (有时限）：董事会与VSIC顾问须设定合适的时间框架以达成目标——以此作为衡量VSIC-ERP实施成效的标尺。
|
STT |
具体流程/功能 |
As-Is (当前状态) |
To-Be (ERP 系统中期望的流程) |
Gap (变更/定制/跳过 ) |
Quyết định (Thay đổi / Customize / Bỏ qua) |
Ưu tiên (Cao / Trung bình / Thấp) |
Người chịu trách nhiệm |
Thời gian dự kiến khắc phục |
Chi phí ước tính (nếu customize) |
Ghi chú / Lý do quyết định |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
1 |
Nhận đơn hàng từ khách & chuyển cho kế hoạch |
Trưởng kinh doanh | ||||||||
|
2 |
Kiểm tra tồn kho & lập kế hoạch sản xuất |
Trưởng kế hoạch | ||||||||
|
3 |
Xử lý trường hợp thiếu nguyên liệu |
Trưởng mua hàng | ||||||||
|
4 |
Xuất kho nguyên liệu cho lệnh SX |
Thủ kho | ||||||||
|
5 |
Bắt đầu sản xuất & ghi nhận tiến độ |
Quản đốc sản xuất | ||||||||
|
6 |
Theo dõi tiến độ lệnh SX & cảnh báo trễ hạn |
PM dự án | ||||||||
|
7 |
Tích hợp với các bộ phận khác (QC, Bảo trì) |
Key user QC & Bảo trì |
生产部门详细调研内容
意义：
不同于企业整体的通用调研内容，生产部门详细Gap Analysis表格是生产线的“专业X光”——帮助精准识别致命瓶颈：生产订单审批延误、手工记录完成、低OEE、停机原因不明、潜在质量缺陷……从而构建基于ERP最佳实践的生产流程优化路线图，确保VSIC-ERP实施聚焦核心、最小定制、最高效率。
Do It Smart!
|
STT |
Bước quy trình cụ thể |
As-Is (Hiện trạng – từ process map) |
Thời gian trung bình (As-Is) |
Công cụ / Phương pháp hiện tại |
Điểm đau lớn nhất (Pain Point) |
To-Be (Quy trình mong muốn trên ERP) |
Gap (Khoảng cách chính) |
Quyết định (Thay đổi quy trình / Customize ERP / Bỏ qua) |
Ưu tiên (Cao / TB / Thấp) |
Người chịu trách nhiệm |
Thời gian khắc phục dự kiến |
Chi phí ước tính (nếu customize) |
Ghi chú / Lý do quyết định |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
1 |
Nhận lệnh sản xuất từ bộ phận kế hoạch |
Zalo + giấy tờ + sổ tay |
Chậm nhận lệnh, dễ mất thông tin khi Zalo nhiều tin nhắn, không có traceability |
Thay đổi quy trình công ty |
Cao |
Trưởng kế hoạch |
Tháng 5/2026 |
Ưu tiên cao vì ảnh hưởng OTD | |||||
|
2 |
Kiểm tra tồn kho nguyên liệu & vật tư cho lệnh SX |
Excel + sổ tay |
Không realtime → thường thiếu đột xuất hoặc ứ đọng, lập kế hoạch không chính xác |
Thay đổi quy trình công ty |
Cao |
Trưởng kế hoạch |
Tháng 5–6/2026 |
MRP là core module ưu tiên | |||||
|
3 |
Xử lý trường hợp thiếu nguyên liệu |
Zalo + điện thoại |
Thiếu đột xuất → dừng sản xuất, không có cảnh báo tự động |
Thay đổi quy trình công ty |
Cao |
Trưởng mua hàng |
Tháng 6/2026 |
Tích hợp cảnh báo Zalo/app | |||||
|
4 |
Tạo lệnh sản xuất & phân công cho tổ/máy |
Excel + giấy tờ |
Thủ công, chậm phê duyệt, dễ mất lệnh, không theo dõi được realtime |
Customize nhẹ (workflow phê duyệt) |
Cao |
PM dự án |
Tháng 6/2026 |
Thêm bước duyệt điện tử | |||||
|
5 |
Setup máy & chuẩn bị sản xuất |
Thủ công |
Setup lâu → giảm năng suất khi đơn hàng nhỏ lẻ, dễ sai setup |
Thay đổi quy trình công ty |
Cao |
Quản đốc sản xuất |
Tháng 7/2026 |
Checklist digital + preset dao | |||||
|
6 |
Theo dõi tiến độ sản xuất trong ca |
Sổ tay + đi kiểm tra |
Không realtime → không biết máy nào chậm, phải hỏi liên tục |
Thay đổi quy trình công ty |
Cao |
Quản đốc sản xuất |
Tháng 7/2026 |
App mobile cho operator ghi nhận | |||||
|
7 |
Phát hiện & xử lý lỗi sản phẩm trong quá trình |
Sổ tay + QC thủ công |
Lỗi phát hiện muộn → rework nhiều, lãng phí nguyên liệu |
Thay đổi quy trình công ty |
Cao |
Trưởng QC |
Tháng 7–8/2026 |
In-process QC realtime | |||||
|
8 |
Ghi nhận hoàn thành sản phẩm & cập nhật tồn kho |
Sổ tay + Excel |
Mất thời gian, dễ sai số lượng, tồn kho không cập nhật kịp thời |
Thay đổi quy trình công ty |
Cao |
Key user sản xuất |
Tháng 7/2026 |
Tích hợp app mobile | |||||
|
9 |
Bàn giao sản phẩm hoàn thành cho kho hoặc khách hàng |
Phiếu giấy + sổ tay |
Thủ công, dễ sai số lượng, không traceability |
Thay đổi quy trình công ty |
Trung bình |
Quản đốc sản xuất |
Tháng 8/2026 |
Quét mã bàn giao | |||||
|
10 |
Theo dõi OEE & downtime máy trong tổ |
Không có |
Không biết máy nào hiệu suất thấp → khó cải thiện OEE |
Thay đổi quy trình công ty |
Trung bình |
Quản đốc sản xuất |
Tháng 8/2026 |
OEE realtime trên app |
试用以感受不同！
预计进度计划演示 – 方案1
1. 意义 :
为了提升用户体验和直观性，VSIC-ERP 直接鼓励用户测试具有以下特点的“预计生产计划”选项 1： 此选项旨在确保用户可以无限次（n 次）测试“预计生产计划”，以选择所需的生产计划。
+ 正在进行的订单的生产计划保持不变，这些订单的指定交货日期也保持不变。
+ 新订单将灵活利用剩余的未调配资源，以避免影响已确认的交货计划。
2. 预期进展报告
假设目前有 3 个订单正在生产中：我们不希望在新订单到来时改变生产计划。
意义:
这份报告对于帮助企业判断当前的试生产计划是否已达到最佳状态至关重要。基于报告中的信息，企业可以了解： + 正在进行的订单的生产进度将保持不变。
+ 新订单将灵活利用剩余的未调配资源，以避免影响已确认的交货计划。 + 订单实际投入生产的时间（如适用）、完成时间以及与合同中约定的交货日期之间的时间差。
+ 报告中的深入分析还展示了订单的资源使用情况，以及其效率如何。报告会自动建议（但不会代表用户执行）加班、机器工时和原材料采购的合理时间等选项……是否更改输入资源参数完全由用户自行决定；VSIC-ERP 仅提供建议，无权代表用户执行更改。
结果 :
3. 资源规划
意义:
选择拟定的生产计划，并根据计划审核报告接受或更改资源输入参数，最终形成资源计划。
+ 通过资源计划，用户可以了解整个生产计划。
+ 按时间顺序，订单何时开始生产，何时结束生产？
+ 每个订单的生产过程包含哪些阶段？何时在哪台机器上开始生产，何时在哪台机器上结束生产？
+ 哪些生产部门和工人将操作特定订单生产过程中涉及的机器？是否需要对生产流程进行调整或优化？
+ 如果此资源计划被采纳，整个生产计划、加工缺陷管理、保修、机器设备维护以及工时记录将如何详细制定和管理？
例如：以下是订单的详细信息，方便用户查看。
预计进度计划演示 – 方案2
1. 意义
为了提升用户体验和直观性，VSIC-ERP 直接鼓励用户测试具有以下特点的“预计生产计划”选项 1： 此选项旨在确保用户可以无限次（n 次）测试“预计生产计划”，以选择所需的生产计划。
+ 正在进行的订单的生产计划保持不变，这些订单的指定交货日期也保持不变。
+ 新订单将灵活利用剩余的未调配资源，以避免影响已确认的交货计划。
2. 预期进展报告
意义:
这份报告对于帮助企业判断当前的试生产计划是否已达到最佳状态至关重要。基于报告中的信息，企业可以了解： + 正在进行的订单的生产进度将保持不变。
+ 新订单将灵活利用剩余的未调配资源，以避免影响已确认的交货计划。 + 订单实际投入生产的时间（如适用）、完成时间以及与合同中约定的交货日期之间的时间差。
+ 报告中的深入分析还展示了订单的资源使用情况，以及其效率如何。报告会自动建议（但不会代表用户执行）加班、机器工时和原材料采购的合理时间等选项……是否更改输入资源参数完全由用户自行决定；VSIC-ERP 仅提供建议，无权代表用户执行更改。
结果 :
3. 资源规划
意义:
选择拟定的生产计划，并根据计划审核报告接受或更改资源输入参数，最终形成资源计划。
+ 通过资源计划，用户可以了解整个生产计划。 + 按时间顺序，订单何时开始生产，何时结束生产？
+ 每个订单的生产过程包含哪些阶段？何时在哪台机器上开始生产，何时在哪台机器上结束生产？
+ 哪些生产部门和工人将操作特定订单生产过程中涉及的机器？是否需要对生产流程进行调整或优化？ + 如果此资源计划被采纳，整个生产计划、加工缺陷管理、保修、机器设备维护以及工时记录将如何详细制定和管理？
例如：
以下是订单的详细信息，方便用户查看。
运行两个方案后的感受
VSIC-ERP专为满足机械制造与加工最严苛的要求而设计。凭借对各种生产与加工流程独特、精细需求的深刻理解——涵盖从简单到高度复杂的多种设备——我们承诺为企业在机械制造与加工活动的设计和管理中带来无价的定制化。以上演示的两个试用方案仅代表最基础的功能。
如今，一切最终取决于企业自身的变革决心。VSIC再次与贵司共同承诺： Do It Smart!
方案1：
- 保持原有交货计划的稳定性，遵循已承诺的日期。 接受新订单仅使用剩余未分配资源，因优先级低于已固定交期的在制订单。 该方案的优化程度不如方案2高。
方案2：
- 建立新的交货计划，取代原有计划。
- 重新计算在制订单和新订单的进度，以实现资源的最优化利用。
- 应用SMART原则，避免因交货期限变更而需与客户反复协商。
